襯板試鋼1的抗拉強度ob隨著回火溫度的升高而顯著增加，在450。C左右抗拉強度最高然后隨著溫度升高，ob有所降低。抗拉強度升高的原因是，在350—450℃區問回火，發生回火轉變，切變生成大量過飽和的板條馬氏體，其顯微結構為位錯，大量位錯交錯排布，阻礙晶界滑移，產生相變強化效果，顯著提高抗拉強度。
在回火溫度500℃時，抗拉強度有所降低，其原因是在此溫度，相開始再結晶，位錯發生滑移和攀移，結果造成位錯胞密度降低，同時晶晁發生移動，亞晶粒合并，此時仍具有一定的相變強化效應，抗拉強度較高。抗拉強度提高的同時，硬度也隨著發生變化，這種結果與我們預期設想的基本吻合。
四個回火溫度下的沖擊韌性值ak較低，但基本上能夠滿足實際使用要求。沖擊韌性值低的原因主要有以下三個方面：
1）受組織影響試鋼組織為回火馬氏體+碳化物，強度、硬度高，而塑性、韌性較低；高錳鋼熱處理后的組織為奧氏體，所以具有良好的沖擊韌性；2）第二相尺寸、分布的影響如第二相在晶界處發生偏聚，或第二相多為尖角狀，且易成為裂紋形核處，同時晶內含有大量的夾雜物等等，這些情況都會降低沖擊韌性值。
3）受夾雜物及加工精度等因素影響。
試鋼的強度和硬度遠高于高錳鋼水韌處理后的強度和硬度。高錳鋼水韌處理后的組織為奧氏體+碳化物，其硬度為HB200左右，在使用過程中受到外界強烈沖擊后，產生加工硬化作用，迅速提高到HB500左右。而本實驗中所研制的中碳低合金馬氏體鋼，經過淬火+回火后的組織為回火馬氏體+回火屈氏體+碳化物，硬度為HRC40以上，均高于傳統高錳鋼加工硬化以后的硬度，因而試鋼的耐磨性能顯著高于傳統高錳鋼。
經淬火+回火處理后硬度強度遠大于Mnl3鋼的硬度，韌性雖然比Mnl3低，但仍達到M13鋼的鑄態性能，表明試鋼綜合性能完全適用于襯板的性能要求，并且比Mnl3鋼有更優異的耐磨性能。
從表可以看出，襯板試鋼3的強度、硬度與水韌處理后的高錳鋼強度相當，硬度也相當。由于加入了鉻、鉬等合金元素，錳量減少，從而奧氏體穩定性降低。奧氏體穩定性降低有助于在強烈沖擊下，更容易產生加工硬化。鉻鉬形成碳化物，一部分固溶，一部分形成碳化物，有助于提高耐磨性。
